井式爐和滲氮爐的結(jié)構(gòu)及特性有哪些？一起來看看吧！

1、氣流循環(huán)

設(shè)在爐蓋下端的風(fēng)扇，藉風(fēng)扇的離心力驅(qū)動爐氣流向四周，把從滴注管滴人的滲劑攪動帶人氣流，氣流在爐罐壁上受阻，沿著爐罐內(nèi)壁與料框(或?qū)蛲?的通道向下流動到爐罐底、再在風(fēng)扇負(fù)壓的作用下，氣流經(jīng)料框底的孔洞向上方流人料框，把新鮮滲劑提供給工件。同時破除停滯在工件表面上非活性氣體層，隨之被吸人風(fēng)扇心部負(fù)壓區(qū)，重新進(jìn)行循環(huán)。在風(fēng)扇下常吊掛一個擋風(fēng)板，以防止氣流直接從料框上方返回風(fēng)扇。

2、爐罐密封

滬蓋與爐罐之間應(yīng)有良好的密封。真空滲氮爐蓋外緣宜加水冷橡膠圈密封。滲碳爐中軸動態(tài)密封較困難，常用方法有活塞環(huán)式密封、迷宮式密封、密閉式電動機(jī)密封，電動機(jī)密閉是電動機(jī)連接風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸，直接壓緊在爐蓋上，實(shí)現(xiàn)完全密封。

3、爐罐及構(gòu)件

料筐、導(dǎo)風(fēng)筒、爐罐、罐底座、料筐底盤等應(yīng)用耐熱鋼制造，通常用CrMnN鑄鋼制造，該鋼使用溫度為950℃ ,限制了爐子的工作溫度。爐曦也常用Cr25Ni2O鋼制造爐罐等構(gòu)件受熱時會變形和膨脹。要留有膨脹的余地。

滲氮爐爐罐通常采用OCr18Ni 9Ti等高鎳鋼制造，不能用普通鋼板制造。普通鋼板易被滲氮，使?fàn)t罐表面龜裂剝皮，并對氨分解起催化作用，增加氨消耗且使氨分解不穩(wěn)定，甚至無法滲氮。

4、爐氣氛供應(yīng)、測量、控制裝置

爐蓋上配有進(jìn)氣管或流體滴人管、排氣管、測量爐溫均勻度用熱電偶引人管、碳(氮)勢傳感器插入孔或取氣管、試樣檢查孔等。

舊式井式爐實(shí)現(xiàn)滲碳計算機(jī)控制時。應(yīng)增設(shè)氧探頭插人管。爐蓋上一般有三個孔，即:試樣孔兼大排氣孔，氧探頭安裝孔兼小排氣孔及滴注孔。